非金屬耐腐蝕性優(yōu)良，只要閥門使用溫度和壓 力符合非金屬材料的要求 ，不但能解決腐蝕問題，而且可節(jié)省貴重金屬。閥門的閥體、閥蓋、襯里、密封 面等常用非金屬材料制作，至于墊片，填料主要是非金屬材料制作的。用聚四氟 乙烯、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯 里，而閥體、閥蓋主體是一般鑄鐵、碳鋼制成。既保證了閥門強度，又保證了閥 門不受腐蝕。夾管閥也是根據橡膠的優(yōu)良耐腐蝕性能和優(yōu)異變性能而設計出來的 ，現(xiàn)在越來越多的用尼龍、聚四氟乙烯等塑料，用天然橡膠和合成橡膠做各種各 樣的密封面、密封圈，用于各類閥門上。這些用作密封面的非金屬材料，不但耐 腐蝕性好，而且密封性能好，特別適于帶顆粒介質中使用。當然，它們的強度和 耐熱性都較低，應用的范圍受到限制。柔性石墨的出現(xiàn)使非金屬進入了高溫領域 ，解決了長期難以解決的填料和墊片泄露問題，而且是很好的高溫潤滑劑。

      *常用非金屬材料適用工況

     （1）閥門連接處

      閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發(fā)藍)處 理提高耐大氣、耐介質腐蝕的能力，其他緊固件除采用上述方法處理外，還根據 情況采用磷化等表面處理。

     （2）密封面以及口徑不大的關閉件

      常采用滲氮、滲硼等表面工藝，提高它的耐蝕 性和耐磨性，38CrMoAlA制作的閥瓣，滲氮層≥0.4mm。

     （3）閥桿防腐

      廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表面處理 工藝，提高它的耐蝕性，耐蝕性和耐磨擦傷性能。不同表面處理應適于不同的閥 桿材質和工作環(huán)境，在大氣、水蒸氣介質與石棉填料接觸的閥桿，可采用鍍硬鉻 、氣體氮化工藝(不銹鋼不宜采用離子氮化工藝)；在硫化氫大氣環(huán)境中的閥采用 電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護性能；38CrMoAlA采用離子和氣體氮化也可耐蝕， 但不宜采用硬鉻鍍層；2Cr13經過調質后能耐氨氣腐蝕，采用氣體氮化的碳鋼也 能耐氨的腐蝕，而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕；經過氣體氮化38CrMoAlA材料具有 優(yōu)良的耐蝕性能和綜合性能，用它制作閥桿為多。

     （4）小口徑的閥體和手輪

      常鍍鉻處理，提高其耐蝕性能，裝飾閥門。

      熱噴涂是制備涂層的一類工藝方塊，已成為材 料表面防護的新技術之一。大多數(shù)金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷、金屬陶瓷復 合物以及硬的金屬化合物都可以用一種或幾種熱噴涂方法，在金屬或非金屬基體 上形成涂層。熱噴涂能提高其表面耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等性能，延長使用壽 命。熱噴涂特殊功能涂層，具備隔熱、絕緣(或異電)、可磨密封、自潤滑、熱輻 射、電磁屏蔽等特殊的性能，利用熱噴涂可修復零部件。

      緩蝕劑控制腐蝕的機理是它促進了電池的 極化。緩蝕劑主要用于介質和填料處。介質中添加緩蝕劑，可使設備和閥門的腐 蝕減緩，如鉻鎳不銹鋼在不含氧的硫酸中，很大的溶度范圍內成火化態(tài)，腐蝕較 嚴重，但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑，可使不銹鋼轉變鈍態(tài)，表面生成一層 保護膜，阻止介質的的浸蝕，在鹽酸中，如果加入少量氧化劑，可降低對鈦的腐 蝕。閥門試壓常用水作試壓的介質，容易引起閥門的腐蝕，在水中添加少量亞硝 酸鈉可以防止水對閥門的腐蝕。

      所謂環(huán)境，有廣義和狹義兩種，廣義的環(huán)境系 指閥門安裝處四周的環(huán)境和它內部流通介質；狹義的環(huán)境系指閥門安裝處四周的 條件。大多數(shù)環(huán)境無法控制，生產流程也不可任意變動。只有在不會對產品、工 藝等造成有損害的情況下可以采用控制環(huán)境的方法，如鍋爐水去氧、煉油工藝中 家堿調節(jié)PH值等。大氣中充滿了灰塵、水蒸氣、煙霧，特別在生產環(huán)境中，如煙 鹵、設備散發(fā)出的有毒氣體和微粉，都會對閥門產生不同程度的腐蝕。

      操作人員應按操作規(guī)程中的規(guī)定，定期清 洗、吹掃閥門，定期加油，這是控制環(huán)境腐蝕有效措施。閥桿安裝保護罩、地閥 設置地井、閥門表面噴刷油漆等，這都是防止含有腐蝕的物質侵蝕閥門的方法。

      閥門的防腐保護是從設計就開始考慮的問題， 一個結構設計合理、工藝方法正確的閥門產品，無疑對減緩閥門的腐蝕是有好的 效果的。因此，設計和制造部門應對那些結構設計不合理、工藝方法不正確、容 易引起腐蝕的部件，應進行改進，使之適合各種不同工況條件下的要求。